産品簡介：
用友PLM系統（産品生命周期管理(lǐ)）是一(yī)種戰略管理(lǐ)方法。它應用一(yī)系列企業應用系統，支持跨組織地(dì)從概念設計到産品使用生命結束整個過程，産品信息的(de)協同創建、分發、應用和(hé)管理(lǐ)。用友PLM通過PDM（産品數據管理(lǐ)）和(hé)CPD（協同産品開發）軟件為(wèi)企業提供在産品整個生命周期過程中産品信息的(de)管理(lǐ)。PLM還為(wèi)ERP提供準确的(de)産品結構和(hé)工藝信息數據源，用友PLM與用友ERP一(yī)起形成企業信息化全面解決方案。
産品概述：
用友PLM系統（産品生命周期管理(lǐ))是一(yī)種戰略管理(lǐ)方法。它應用一(yī)系列企業應用系統，支持跨組織地(dì)從概念設計到産品使用生命結束整個過程，産品信息的(de)協同創建、分發、應用和(hé)管理(lǐ)。用友PLM通過PDM（産品數據管理(lǐ)）和(hé)CPD（協同産品開發）軟件為(wèi)企業提供在産品整個生命周期過程中産品信息的(de)管理(lǐ)。PLM還為(wèi)ERP提供準确的(de)産品結構和(hé)工藝信息數據源，用友PLM與用友ERP一(yī)起形成企業信息化全面解決方案。
全過程協同開發：用友PLM面向制造業新産品開發全過程，對産品開發中的(de)動态過程及過程中産生的(de)數據進行有效管理(lǐ)。支持跨組織地(dì)、從概念設計到産品使用生命結束整個過程中，産品信息的(de)協同創建、分發、應用和(hé)管理(lǐ)。
研發一(yī)體化
用友PLM是設計開發的(de)數字化集成管理(lǐ)平台，以産品為(wèi)核心，實現對産品相關的(de)數據、過程、一(yī)體化集成管理(lǐ)，形成連接設計、工藝與生産的(de)紐帶。
研發體系優化
用友PLM通過對業務和(hé)數據的(de)整合來優化企業的(de)開發過程和(hé)數據管理(lǐ)能力，提高(gāo)企業産品設計知識、曆史數據、成功經驗的(de)利用率，提高(gāo)産品自(zì)主開發能力和(hé)開發效率。
準确的(de)數據源
用友PLM通過PDM（産品數據管理(lǐ)）和(hé)CPD（協同産品開發）軟件為(wèi)企業提供在産品整個生命周期過程中産品信息的(de)管理(lǐ)。為(wèi)ERP提供準确的(de)産品結構和(hé)工藝信息數據源，成為(wèi)U8 All-in-One企業信息化全面解決方案的(de)基礎。
提高(gāo)企業效率
PLM不是為(wèi)了技術而技術。PLM是一(yī)個技術集合，可(kě)以把所有産品相關的(de)數據放到一(yī)個統一(yī)的(de)數據中心中，以便包括工程設計人員在內(nèi)的(de)更多人員可(kě)以使用。PLM系統的(de)存取是基于角色的(de)，系統根據用戶的(de)角色提供相應的(de)權限和(hé)産品數據格式。例如(rú)，對工程師可(kě)能是CAD環境；對市場人員，則可(kě)能是可(kě)用于市場宣傳的(de)3維模型。使用PLM，産品所有者（無論是企業內(nèi)部的(de)還是外部的(de)）都能在全生命周期共享、評價、修改和(hé)跟蹤産品。PLM使得企業能夠探索各種業務策略（包括虛拟制造和(hé)按單設計等），以提高(gāo)效率和(hé)維持産品的(de)競争優勢。
由于制造企業越來越依賴供應商提供部件，而且産品必須沒有缺陷地(dì)盡可(kě)能快地(dì)上市，因此，僅僅靠圖紙來交換産品信息是遠遠不夠的(de)。産品數據必須能夠在供應商、制造企業和(hé)客戶間實時共享。如(rú)果客戶更改了需求規格，則必須通知受影響的(de)各方，一(yī)個微小的(de)設計更改可(kě)能對其他設計産生連鎖影響。
PLM使得企業內(nèi)部功能部門和(hé)外部合作夥伴能夠在産品設計、開發、制造以及其他産品生命周期階段能夠更好地(dì)協作。PLM突破了技術和(hé)部門的(de)限制，釋放了整個價值鏈的(de)創新能力和(hé)效率。
促進創新
以前，制造企業的(de)産品設計過程是串行的(de)和(hé)孤立的(de)。設計人員進行初步設計，經過幾次優化後，扔到制造和(hé)采購部門。制造和(hé)采購部門往往面臨巨大的(de)挑戰，包括：采購非常昂貴或稀有的(de)材料和(hé)器件，用不适合的(de)設備制造産品。PLM還可(kě)解決随意進行工程變更的(de)問題，因為(wèi)PLM使産品設計必須考慮制造問題。
CAD和(hé)CAM可(kě)使設計過程更有效率，但是它們往往與企業的(de)主業務流程脫節。設計工程師和(hé)制造工程師能夠使用這些系統，但其他能為(wèi)産品設計增加價值的(de)人員卻不能影響和(hé)評價産品設計。等到其他人有機會提出他們的(de)意見時，變更要麽成本極高(gāo)，要麽根本就不能，這樣會導緻産品的(de)高(gāo)成本，甚至更壞的(de)結果：産品設計不能滿足客戶的(de)需求。
PLM解決方案，再加上适當的(de)業務流程變革，能夠打破産品設計中的(de)各個部門和(hé)各方的(de)隔離(lí)；能夠增強供應商、分銷商、客戶、業務夥伴等之間的(de)協同。通過協同，實現産品設計的(de)正确和(hé)及時，避免設計失誤和(hé)延遲，提高(gāo)制造企業的(de)競争地(dì)位。
帶給企業的(de)收益
aberdeen的(de)研究表明産品70%以上的(de)成本是在設計階段決定的(de)，因此在産品設計階段降低(dī)成本的(de)空間也最大。PLM可(kě)幫助制造企業達到以下目的(de)：
讓産品盡快面市。PLM可(kě)使産品設計的(de)所有相關人員實時協同。
提高(gāo)産品性能。PLM可(kě)為(wèi)産品性能改進提供快速正确的(de)輸入，減少錯誤。
提高(gāo)産品的(de)可(kě)制造性。制造工程師參與産品設計，保證産品的(de)可(kě)制造性。并及時有效的(de)與ERP系統進行緊密集成，形成全面信息化解決方案U8 All-in-One。
利用其他部門和(hé)地(dì)點的(de)相關經驗，成功經驗的(de)複用。
采用新的(de)業務模式，提升競争地(dì)位。
在新産品設計中利用售後信息可(kě)産生巨大的(de)效益。服務和(hé)維修的(de)數據和(hé)信息不僅可(kě)幫助制造企業開發和(hé)制造出客戶更滿意的(de)産品，而且在産品的(de)售後服務中産生巨大的(de)價值。
功能要點：
PLM系統在産品生命周期的(de)功能要點
U8 All-in-One中的(de)PLM系統覆蓋産品生命周期的(de)所有階段，提供一(yī)個統一(yī)的(de)數據中心來捕捉和(hé)使用每一(yī)階段的(de)數據和(hé)信息。産品生命周期的(de)階段包括：
設計概念：基于市場信息，獲得新産品或産品設計改進的(de)概念。PLM系統負責提供分析概念的(de)生命力的(de)信息。
市場需求分析：制造企業研究新産品的(de)市場需求，以及需求滿足的(de)可(kě)行性。PLM系統從所連接的(de)其他系統提取信息，增加市場需求分析的(de)準确度。
設計：設計工程師使用PLM系統提供的(de)信息（售後服務信息、工藝數據、客戶需求和(hé)偏好等）進行産品設計。
采購：采購人員對産品制造所需的(de)器件、材料、部件和(hé)設備進行初步分析。PLM系統。PLM系統提供器件/材料的(de)可(kě)獲得性、報價、潛在供應商、替代器件等信息。
生産：根據研發工程師建立的(de)設計規格和(hé)采購的(de)器件和(hé)材料進行生産。通過質控/質檢或其他過程控制方法來檢查生産是否與設計規格一(yī)緻。
分銷：産品運送到分銷商，分銷商儲存商品等待客戶訂單；或者産品直接送到最終客戶。PLM系統提供曆史需求數據，從而降低(dī)庫存水平。
售後服務：産品維護、服務和(hé)維修。使用plm存儲各種售後服務信息，為(wèi)今後的(de)産品改進提供信息。
管理(lǐ)價值：
以産品生命周期為(wèi)主線，實現系列産品按訂單快速産品配置，以及全新産品從概要設計、詳細設計、工藝設計、生産準備等全過程中的(de)管理(lǐ)和(hé)全産品數據管理(lǐ)。
産品生命周期管理(lǐ)(PLM)解決的(de)是企業協同設計的(de)問題，也就是在産品生命周期的(de)各個環節使用同一(yī)種數據語言，在U8 All-in-One中實現ERP、SCM和(hé)CRM等各個供應鏈系統的(de)協同工作，其概念可(kě)以從以下幾個方面來理(lǐ)解：
從戰略上說，U8 All-in-One是一(yī)個以産品為(wèi)核心的(de)商業戰略。它應用一(yī)系列的(de)商業解決方案來協同化地(dì)支持産品定義信息的(de)生成、管理(lǐ)、分發和(hé)使用，從地(dì)域上橫跨整個企業和(hé)供應鏈，從時間上覆蓋從産品的(de)概念階段一(yī)直到産品結束使命的(de)全生命周期。
從數據上說，U8 All-in-One包含完整的(de)産品定義信息，包括所有的(de)機械的(de)、電子(zǐ)的(de)産品數據，包括軟件和(hé)文件內(nèi)容等信息。 從技術上說，U8 All-in-One結合了一(yī)整套技術和(hé)最佳實踐方法，例如(rú)産品數據管理(lǐ)、協作、協同産品商務、視(shì)算仿真、企業應用集成、零部件供應管理(lǐ)以及其它業務方案。它溝通了在延伸的(de)産品定義供應鏈上的(de)所有的(de)OEM、轉包商、外協廠商、合作夥伴以及客戶。
從業務上說，U8 All-in-One能夠開拓潛在業務并且能夠整合現在的(de)、未來的(de)技術和(hé)方法，以便高(gāo)效地(dì)把創新和(hé)盈利的(de)産品推向市場。
從發展上說，U8 All-in-One正在迅速地(dì)從一(yī)個競争優勢轉變為(wèi)競争必需品，成為(wèi)企業信息化的(de)必由之路。
■ 産品數據管理(lǐ)實現有序和(hé)規範化
規範企業零部件及文檔編碼，建立企業統一(yī)的(de)産品、零部件、圖、技術文件等唯一(yī)編碼，避免重複。設計、工藝文件和(hé)各種技術資料管理(lǐ)規範化，保證設計文件的(de)完整性和(hé)一(yī)緻性，同時根據預先分配的(de)權限，産品設計人員和(hé)管理(lǐ)人員可(kě)利用搜索引擎迅速獲得産品的(de)各種技術資料。
■ 規範的(de)新産品開發業務流程、縮短(duǎn)開發周期
實現企業産品開發流程規範化，審簽、更改工作流程規範化，實現多人協同設計産品時并發控制、版本控制、協作控制。
■ 有效的(de)知識管理(lǐ)，避免知識流失
對企業的(de)知識、經驗進行有效地(dì)積累、總結，形成企業的(de)核心知識庫，實現企業知識共享的(de)同時又有效控制權限。從而有效保護企業的(de)知識産權。
■ 提高(gāo)産品開發效率，縮短(duǎn)開發周期，從而降低(dī)開發成本
産品數據的(de)标準化和(hé)開發過程的(de)準标化将大大提高(gāo)開發效率，避免重複設計。既提高(gāo)了開發質量又大大降低(dī)了開發成本。從而提升企業的(de)核心競争力。
■ 有效的(de)生産準備技術支持
設計或變更數據（BOM、工藝、物料）通過與ERP的(de)集成，保障及時、準确地(dì)為(wèi)生産準備提供有效的(de)産品數據。
